風(fēng)機盤(pán)管及冷媒水管道安裝
1、根據設計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無(wú)縫鋼管，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。
2、閥門(mén)要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接；DN50<管徑采用對夾式手動(dòng)蝶閥，法蘭連接。
3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設相應規格的木瓦管托，吊架橫擔為10A槽鋼。
4、材料要求：
（1）管材：必須出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現象。
（2）管件：必須有出廠(chǎng)合格證，無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
（3）閥門(mén)：必須有出廠(chǎng)合格證，鑄造規矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴密、絲扣無(wú)損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無(wú)損傷。安裝前應按有關(guān)規定進(jìn)行強度、嚴密性試驗。
（4）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時(shí)應符合設計及施工規范要求。
5、操作工藝
A：工藝流程
B：安裝準備
(1)認真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規范，并嚴格貫徹執行。
(2)按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預留口、坐標位置等。
C：干管安裝
(1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
(2)安裝卡架，按照設計要求或規定間距安裝，根據坡度，按順序安裝。
(3)干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。
(4)分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠。如分路處為系統zui低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。
(5)先把管子選好調直，清理好管腔，焊完后應保證管道正值。
(6)管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，調整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，zui后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
(7)擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口。
D：支管安裝
(1)檢查風(fēng)機盤(pán)管安裝位置及立管予留孔是否準確。
(2)用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復查立管和風(fēng)機盤(pán)管有無(wú)移動(dòng)。
(3)絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應用變經(jīng)管箍或焊接法。
E：風(fēng)機盤(pán)管安裝
(1)所采用的風(fēng)機盤(pán)管應具有出廠(chǎng)合格證說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。
(2)風(fēng)機盤(pán)管的結構形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應符合設計安裝要求。
(3)安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤(pán)管的支管予留管口位置標高符合要求。
(4)工藝流程
a.風(fēng)機盤(pán)管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。
b.風(fēng)機盤(pán)管，每臺都應進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c.風(fēng)機盤(pán)管應逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀(guān)察2-3分鐘不滲不漏。
d.臥式吊裝風(fēng)機盤(pán)管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相連應用雙螺母緊固找平正。
e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤(pán)管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長(cháng)度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到位置。水盤(pán)應無(wú)積水現象。
f.風(fēng)機盤(pán)管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。
g.暗裝在吊頂內風(fēng)機盤(pán)管，應在吊頂上留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機組整體拆卸和維修。
更新時(shí)間：2017-04-14 
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